水性漆配方和生產工藝未變，而生產的水性漆黏度卻偏離指標，不在控制范圍內，其原因有3個：
1.水性漆原料性能變化，如填料的粒徑分布變化，吸油量不穩定。顏料和填料的吸油量高黏度會提高。吸油量低黏度會降低。或增稠劑的增稠效率下降，通常堿溶脹(ASE)和疏水改性堿溶脹(HASE)在儲運過程中因振動產生泡沫或受凍后乳液粒子聚集破乳，降低了增稠效率。
2.原計量不準確，尤其對小劑量的水性漆原料(如增稠劑)，用大秤稱量誤差較大。加料時添加劑未完全轉移加入涂料中，產生誤差。
3.pH的變化也有可能導致黏度的變化，堿溶脹(ASE)和疏水改性堿溶脹(HASE)增稠劑增稠受體系的pH影響，通常在pH為6左右開始溶脹增稠，pH為7．5左右達到最佳，其增稠效率與pH的關系呈近似拋物線的形狀。
解決方法：
1.水性漆黏度偏高加水降低黏度，黏度偏低加增稠劑提高水性漆黏度；
2.如果是pH的問題，可調整pH；
3.注意水性漆原料的穩定性，如加強水性漆原料的控制，稱量前，將液態水性漆原料充分攪拌均勻等；
4.提高計量準確性，大秤稱大宗水性漆原料，小秤稱量添加劑.
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