浮色和發花的辨別及應對方法
涂料配方設計不佳，可能會遇到浮色、發花問題，會導致調色不準、施工后顏色對不上標準版，以及施工后得不到均一顏色等等問題。
上述浮色是指施工后濕膜中的各色顏料粒子出現水平方向層狀分離，即漆膜里多種顏料中的一種或幾種富集在漆膜表層并呈均一的分布，而與原配方設計顏色有明顯的差異；浮色實際是漆膜表層與內層的色調不一致，產生了無法對標顏色的巨大色差缺陷。上述發花是指漆膜中存在多種顏料的不均勻分布，呈現條斑或蜂窩斑狀，顏料粒子在垂直方向發生了分離；發花實際是色漆表面色調不一致，出現了斑點和條紋等顏色雜亂的外觀缺陷。
可按以下方法判斷涂料是否存在浮色、發花問題：
一、指研法
將涂料拉涂在白卡紙或玻璃板上，短暫晾置后用手指圈磨濕膜直至接近指觸干，打破漆膜絮凝狀態，使顏料得到均勻的分布。指研后的漆膜非常粘稠，不可能發生顏料的分離以及絮凝的再生。如果涂料存在浮色和發花的問題，則未指研的表面與指研后的表面在色相上會有明顯的差別。
二、液滴法
這是一個快速試驗的簡單方法。將直徑約為3cm的一滴涂料滴在水平玻璃片上，直至涂料干燥；如其表面上會出現六角渦旋，則為發花。玻璃片上漆滴的上部和下部之間色相上會呈現差別。這個方法對發花有效，對浮色有效性不夠。
三、施工法
經驗表明，如涂料存在浮色和發花問題，則因施工方法不同會產生相異的色相。涂料中的色粉絮凝體會被施工的剪切力所破，這樣就會影響色相。不同的施工方法例如噴涂、輥涂、浸涂、刷涂、淋涂等，會對漆膜產生不同的剪切力，造成不同程度的解絮凝，從而形成不同的色相。
用同一涂料分別用噴涂、浸涂、刷涂方法施涂在三塊玻璃板上，干燥后檢查三塊板的顏色均勻情況。如色相有差別，則可以判定涂料存在浮色或發花現象。
或者是：將涂料噴涂在金屬板上，通過自干或烘干固化。固化后，將同一涂料淋涂在已固化涂膜的部分表面上。如有浮色或發花，則噴涂涂膜與淋涂涂膜之間會出現色差。
涂料浮色、發花產生的原因主要有：顏料粒徑選擇不匹配，易致上浮下沉；調色基礎漆與色漿相容性差；潤濕分散劑選擇不佳或添加量不足；研磨分散不充分等。
涂料浮色、發花的主要解決方法：
1、選擇粒徑匹配的顏料，避免選擇低密度細粒徑的顏料。因其體積小、具有較高表面積，難潤濕，容易上浮。但也會遇到例如天藍色漆常用鈦白與酞青藍調配無法避免的情形（后者質輕粒徑小，容易出現浮藍），這時候應依據涂料體系搭配選擇潤濕分散劑，參見以下第3點。
2、調色基礎漆必須與色漿相容。調色基礎漆配方確定之前，應測試與各種色漿的相容性；但凡存在不相容情形，都必須設法調整好調色基礎漆配方。
3、潤濕分散劑選擇得當。例如一個高分子分散劑能很好地分散穩定DPP紅、有機紫等顏料，但用它來分散炭黑會得到不想要的棕紅色相、對酞菁系顏料的降粘能力也不足，故應區別對待。但是一個調色系列產品中也應確定一個主分散劑，這個主分散劑可以按對高色素炭、鈦白、DPP紅、氧化鐵紅四種顏料是否分散性好、展色強度佳、貯存穩定性強來判定。
4、色漿與基料間親水親油平衡值應匹配。親油物質其親油端的表面張力小，比較容易浮到涂膜表層。以水性涂料為例，如浮的是色漿顏色，說明涂料的HLB值比大、比較親水，基礎漆制備過程中應添加親油的助劑降低涂料的HLB值；如浮的是白色，說明涂料的HLB值比較小、比較親油，基礎漆制備過程中應添加親水的助劑，加大涂料的親水性。
5、適當添加流變助劑，如氣硅、締合型增稠劑等，織密網絡束縛顏料粒子運動。這些流變助劑能阻止顏料分離和流動，控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動，減輕浮色發花現象。例如在鈦白、酞青藍、炭黑顏料混用的水性涂料體系中，添加適量假塑性弱的締合增稠劑，可獲得較好的穩定的色澤、并有良好的流平性；在單組分丙烯酸涂料、硝基涂料等自干型涂料中，如適量添加氣硅可將輕微的浮色發花問題消除。
