木材涂裝工藝復雜，在涂裝中常常會出現問題。所以木材涂裝出現失敗成了木材涂裝者共同關心的話題。
出現涂裝問題的最根本的共同原因是什么？
操作人員的差錯是引起涂裝問題最主要的原因，其次是涂料、木材等被涂物的質量和施工環境等。
如果操作人員能夠正確判斷涂料的質量、正確選擇涂料并能了解木材的性能并根據不同材質的木材選擇合適的涂料和涂裝方法以及注意環境等，后面因涂料、木材等被涂物的質量和施工環境等引起的涂裝差錯也可以大大降低。
俗話說：三分涂料，七分施工，涂裝人員的手藝和工作態度是涂裝的關鍵，涂裝人員必須懂得如何配漆、配顏色、如何施工和檢測漆膜等技術，如果用錯涂裝材料、配錯涂料、噴涂方法不對、漆膜太厚、沒有按照涂裝流程施工、顏色配錯或用錯，都會造成涂裝失敗。
所以要求涂裝人員必須認真學習涂料的基本知識，苦練基本工，掌握各種涂料的施工方法和配色技術。為了充分給予木材滿意的涂裝，涂裝人員除具有較高的涂飾技術水平外，在涂裝之前簡單了解木材的組分、性能、結構、木材和木加工的缺陷與涂飾之間的關系等基本知識也是十分必要的，因為木材的性能直接影響著涂膜的性能。
往往由人為因素造成的各種涂裝問題及原因如下：
稀釋劑選用不當，揮發太慢。
舊涂膜重涂時處理不當，如舊涂膜有油或蠟附著，或上涂涂料選擇不當。
多液型涂料調配不當。
一次性涂裝過厚。
素材不潔，如采用含蠟型脫漆劑，沒有清除干凈；如采用酸固化涂料涂裝時，接觸到堿性膠黏劑、漂白劑等均會導致干燥不良。
涂膜溶劑尚未充分揮發就進行加熱干燥。
加溫干燥后的被涂物還未恢復常溫狀態就進行下一步涂裝，溶劑因急速揮發而產生針孔。
木材的導管中留有空氣而涂料處在半干燥狀態，急速加熱將空氣擠出而產生針孔。
空氣噴涂時，壓縮空氣中含有水分、油分。
涂料黏度過高。
一次涂裝過厚。
被涂物進行加熱干燥時，初期溫度過高。
下層涂膜尚未完全干燥就進行上層涂裝。
硬化劑添加過量或變質。
一次性涂裝太厚。
下層涂料干燥不完全。
下層涂料與上層涂料配合不當，如上層涂料稀釋劑溶解力過強。
是指在木材邊緣或導管部位涂膜浮起，內部含有液體或氣體的現象。
一次涂裝太厚，涂膜收縮力大，表面干燥，下層的涂膜尚未硬化。
涂料剛涂裝完后，就急劇加熱。
涂料性質不合。
指被涂面不均勻附著，成點狀型或似火山口的缺點，又稱“笑點或麻坑”。
下層涂膜表面有手垢等污物附著。
稀釋劑不當。
涂裝后經一段時間后顏色發生改變，酸固化涂料系統與聚氨酯涂料系統組合容易變色。
噴槍移動速度太慢。
一次性涂裝太厚，涂裝不均勻，噴槍與被涂物距離太近，涂料黏度太低。
如果涂料選擇不當、涂料本身具有質量問題均會使涂裝出現問題，例如：
涂料儲藏不良，在涂裝使用前已經變質，或已呈膠狀化。
稀釋劑揮發較快，氣溫高，涂料流平性差。
指涂膜干燥后或經長時間后，涂膜光澤及平坦性喪失，呈凹陷狀的現象。
涂料的固體分少，比如硝基涂料。
稀釋劑揮發太快。
涂膜表面干燥太快。
指涂裝后經長時間使用后涂膜表面呈不規則龜甲狀，不同于木材表面的裂痕。
如油性涂料添加天然樹脂，涂料中樹脂含量少、粉料多。
涂料缺乏觸變性。
干燥太慢。
涂料密度太大。
涂料中的顏料耐光性較差，著色劑經過紫外線照射會產生變色，或樹脂的耐黃變性差。
涂料的滲透性差而收縮性大。
稀釋劑揮發太快。
涂料中含有機硅類物質或添加量過多。
涂料本身的配方有問題（如聚酯、聚氨酯及環氧涂料容易產生火山口），
沒有調整好。
涂料黏度過高。
涂料中有氣泡。
所用溶劑、稀釋劑不當。
指上層涂料被下層鼓起。
上層涂料溶解力太強。
下層涂膜未充分干燥。
上下層涂料系統不合。
著色劑為染料系統，溶劑比較快干，由于吸收速率不同，導致操作困難而使著色不均勻。
因此對于木材涂料要根據不同木材的要求研制不同的配方，以適應不同的木材和不同的施工季節用配方。
木材是涂裝的基礎，木材的品種和表面處理對漆膜的性能影響很大。如果木材含水率過高、表面粗糙等均會給涂裝帶來質量問題。例如：
木材導管填充不良有氣泡殘留而成針孔。
木材含水率過高。
木材油脂成分太重。
木材因使用堿性漂白劑，導致下層涂料不干。
木材導管太大或太深。
木材含水率太高，導致木材收縮。
木材過于柔軟，涂料滲透過多。
對于反應型涂料，木材含有阻礙干燥的油脂。
木材中含太多的油脂，雖會被涂料中的溶劑溶解，但在不安定狀態下涂膜容易收縮。
木材含水率太高。
木材本身變色很大。
木材含水率大，導致涂料潤濕性不佳。
木材龜裂及凹陷。
木材含超量的樹脂、油脂。
木材填充不良。
木材砂光不均勻或膠黏劑滲出，經洗凈后對于著色劑的吸收速度不均勻。
材質細致緊密易造成著色不均。
木理不明顯或木材本身有色斑。
過度通風。
被涂物溫度過高，造成溶劑揮發過快，使涂料流平性變差。
大型而復雜的被涂物噴涂時涂料微粒附著于表面。
噴槍選擇不當。
涂料霧化不足。
噴涂距離過遠。
噴槍運行速度不均勻。
空氣壓力太高或太低。
環境溫度太低，使上層涂料侵蝕下層未干燥的涂膜。
聚酯樹脂涂料涂裝時溫度過高或過低，過度通風。
環境溫度過低，使稀釋劑揮發過慢或聚合反應受阻。
濕度高，造成稀釋劑揮發慢。
通風不足，溶劑氣充滿整個工作場所，影響被涂物干燥。
被涂物有水、油附著表面。
涂裝時溫度太低。
溫度低。
涂料和被涂物與環境溫度相差太大。
干燥室充滿溶劑蒸氣。
溫度高，涂料干燥太快，急速收縮。
環境太臟，灰塵等臟物附著，阻礙了涂料的附著。
指空氣中濕度太高，當涂膜中的溶劑揮發時會吸收周圍熱量，而使涂膜表面溫度降低到露點，水蒸氣凝結滲入涂膜造成相對分離而形成乳白色。
空氣濕度太高，濕度達到80%時較易白化。
涂裝室通風太好。
被涂物溫度比室溫低。
壓縮空氣中含有水分。
有機硅等容易導致火山口的物質漂浮在空氣中。
涂裝后將被涂物置于通風太好的地方，尤其是聚酯涂料。
被涂物表面被有機硅、油或水污染。
空氣過濾器滲入水、油、灰塵等。
水洗噴漆臺水花濺到被涂物上。
涂料與被涂物溫差過大。
噴涂壓力過高。
加熱過快。
干燥區不通風。
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